Карактеристики на прецизните делови за удирање

Барањата за обликот и големината на деловите за печат во процесот на печат напрецизна машина за удирање, на деловите за печат со различни форми и големини им требаат различни методи на обработка на печат, така што специфичните барања за обликот и големината на деловите за печат во процесот на печат на различнимашини за удирање со голема брзинасе како што следува:
(1) Обликот на деловите за печат е едноставен и симетричен, што е погодно за производството и работниот век на мувлата.
(2) Обликот на деловите за печат и аглите на внатрешните отвори не треба да имаат остри агли во нормални околности.
(3) Тенките конзоли и тесните жлебови треба да се избегнуваат на деловите за печат, така што структурата на мувлата е едноставна, а производството и одржувањето се погодни. Доколку се бара работното парче да има конзола и тесен жлеб, ширината на конзолата и тесниот профил треба да бидат поголеми од 2 пати од дебелината на материјалот.
(4) Големината на дупката на делот за печат не може да биде премногу мала, а минималната големина на удирање е поврзана со видот на материјалот, перформансите, обликот на дупката и структурата на матрицата.
(5) Растојанието помеѓу дупката и дупката и дупката и работ на делот за печат не треба да биде премногу мало, во спротивно тоа ќе влијае на јачината, животниот век на матрицата и квалитетот на арбитражниот дел.
(6) Обликот и големината на деловите за свиткување треба да бидат што е можно посиметрични, а левиот и десниот радиус на свиткување треба да бидат исти за да се обезбеди рамнотежа на лимот при свиткување и да се спречи лизгање.
(7) Радиусот на свиткување на деловите за свиткување на ударот со голема брзина не треба да биде премногу мал или преголем. Ако радиусот на свиткување е премал, ќе се појават пукнатини при свиткување; ако радиусот на свиткување е преголем, ќе се појави еластично враќање.
Како што сите знаеме, употребата на удари со голема брзина заштедува многу трошоци во споредба со ударите со мала брзина. Деловите за печат имаат висока прецизност и добар квалитет, помагајќи им на претпријатијата да постигнат повеќе и побрзи производи. Покрај овие предности, удирањето со голема брзина исто така може да ги намали трошоците на следниве начини:
(1) Дизајнот на работната опрема на металните делови за печат има добри перформанси на печат.
(2) Пред да ракувате со ударот со голема брзина, планот за печат треба да биде колку што е можно разумен.
(3) Изборот на материјалот на работното парче треба да биде соодветен, а стапката на искористеност на материјалот треба да биде висока. Подобрете ја искористеноста на материјалите и рационалниот распоред.
(4) Минимизирајте ги трошоците за производство на мувлата, а во исто време заштитете ја мувлата за време на употребата за да го продолжите работниот век на мувлата.
(5) Обидете се да ја реализирате механизацијата и изведбата на процесот на печат на машините за удирање со голема брзина. Во масовното производство, процесот на печат е механизиран.
(6) Кога перфораторот од типот C се ракува рачно, треба да се формулираат релевантни системи за да се осигури безбедноста на работењето на персоналот и професионалноста на рачното работење на машината.

(7) Кога се произведува ударот со голема брзина, обрнете внимание на однапред третирање на прекинот на напојувањето за да избегнете оштетување на машината предизвикано од принуден прекин на напојувањето.