Принципот и структурата на голема брзина на печат

Прес со голема брзина на ударе автоматизирана опрема што се користи за масовно производство, широко користена во обработка на метал, печат, формирање и други полиња. Неговиот принцип и структура се следниве:

1. Принцип

Работен принцип наПрес со голема брзина на ударе да го удрите металниот лист во посакуваната форма под притисок преку удар на ударот. Основниот работен дел од Панч Прес е да се постигне метална деформација преку акција за удирање со висока фреквенција. Неговиот работен процес обично вклучува:

Хранење: Материјалот се внесува во работната површина на Punch Press преку системот за автоматско хранење.

Удирање: Прес со голема брзина на удар ја пренесува кинетичката енергија во удар, така што ударот брзо се спушта и соработува со Die за да го пробие работното парче.

Испуштање: Работното парче по удирање автоматски ќе се испушти за да се подготви за следното удирање.

Преси со голема брзина на удар обично имаат голема брзина, голема ефикасност на производството и голема прецизност и се погодни за операции за удирање за кои е потребно брзо и ефикасно удирање.

2. Структура

Структурата наПрес со голема брзина на ударГлавно ги вклучува следниве делови:

Рамка: Рамката е главната придружна структура на Панч Прес, што носи притисок за време на процесот на удирање и обезбедува стабилност на процесот на удирање. Општо, структурата за заварување на леано челик или челик или челична плоча е усвоена за да се обезбеди нејзината јачина и ригидност.

Залета и коленестото вратило: замаецот се користи за складирање на енергија и пренесување на моќта на удар преку коленестото вратило. Залепот на голема брзина на печат обично е дизајниран да биде поголем за да обезбеди стабилно снабдување со енергија кога работи со голема брзина.

Панч и умре: Панч е една од основните компоненти на Панч Прес. Со соработка со Die, ги комплетира операциите за обработка, како што се удирање и стрижење на работното парче. Брзината на спуштање на удар е многу брза, со што се обезбедува висока ефикасност на производството.

Систем за лизгање: Лизгачот е компонента што ја поврзува ударот со коленестото вратило. Обично се инсталира во рамката и може да се движи во вертикална насока преку поврзаниот систем за поврзување. Движењето на лизгачот му овозможува на ударот да изврши доволно притисок врз умирање.

Електричен систем: вклучително и електрични мотори, редуктори, итн., За да се обезбеди извор на возење. Електричниот систем на голема брзина на Punch Press треба да може брзо да одговори за да се обезбеди реализација на акција со голема брзина на влијание.

Систем за автоматско хранење: За да се постигне масовно производство, системот за автоматско хранење обично се користи со голема брзина на печат. Автоматски може да го нахрани металниот лист во работната површина и точно да го постави за да се обезбеди точност и конзистентност на секое удирање.

Систем за празнење: Отпадот по печат треба да се отстрани навреме. Системот за празнење го пренесува отпадот надвор од работната површина со пневматски или механички средства за да се задржи производната линија мазна.

3. Карактеристики

Висока брзина: Брзината на печат на голема брзина на печатот е обично голема, достигнувајќи стотици пати во минута или дури и повеќе, што е погодно за масовно производство.

Висока прецизност: Поради високата брзина и прецизниот систем на контрола на машините за удирање со голема брзина, прецизноста на производите за печат може да се гарантира.

Автоматизација: Многу машини за удирање со голема брзина се опремени со системи за автоматско хранење и празнење за да се намали рачната интервенција и да се подобри ефикасноста на производството.

4. Полиња за апликација

Прес со голема брзина на удар е широко користен во електроника, автомобили, домашни уреди, медицинска опрема и други индустрии за извршување на операции како што се печат, стрижење и формирање на метални чаршафи и производство на различни прецизни делови и структурни делови.

Прес за удар со голема брзинаМоже да постигне високо-ефикасно и високо прецизно масовно производство, да ги намали трошоците за работна сила и да го подобри нивото на автоматизација на производната линија.