Вообичаени неуспеси на машини за печат на метали

За време на употребата наМашини за печат на метали, некои вообичаени грешки може да се појават како резултат на сложеноста на опремата и долгорочната работа со висок интензитет. Следниве се вообичаени грешки на машините за печат на метал:

1. Машината за печат не може да започне

Проблем со напојувањето на напојувањето: Неуспех на електрична енергија или нестабилен напон, проверете ја линијата за напојување и осигурувачот.

Неуспех на контролниот систем: Дефект на делот за контрола на електрична контрола, што резултира во неможност за пренесување на почетниот сигнал.

Започнување на копчето за итни случаи: Копчето за итни случаи е притиснато и мора да се ресетира пред да се рестартира.

Започнете со уред за заштита на безбедноста: Ако вратата не е затворена, притисокот е превисок, итн., Заштитата на безбедносниот систем е активирана, проверете го уредот за заштита на безбедноста на опремата.

2. Машината за печат е нестабилна или абнормална

Неуспех на пневматскиот систем: Недоволен извор на воздух, нестабилен притисок на воздухот или оштетени пневматски компоненти, што резултира во неизвесно движење.

Неуспех на хидрауличниот систем: недоволно хидраулично масло, оштетено или протекување на пумпа за масло, што резултира во нестабилен притисок.

Неуспех на системот за електронски контролен систем: Дефект на системот за контрола на електрична контрола, не може точно да изврши активности.

Механичко абење: Носењето на преносот предизвикува механичко заглавување.

3. Прекумерна бучава од машината за печат

Носење или олабавување на механички делови: олабавување или сериозно носење на запчаници, лежишта, шипки за поврзување и други делови, предизвикувајќи абнормална бучава.

Лошо подмачкување: недоволно масло за подмачкување или неуспех на системот за подмачкување, што резултира во зголемено триење и бучава.

Пречки од странска материја: Постојат остатоци или метални чипови во калапот или опремата, предизвикувајќи судир или триење помеѓу делови.

Неуспех на пневматски компоненти: Оштетување или истекување на компоненти како што се цилиндри и воздушни цевки може да предизвикаат зголемен шум.

4. истекување на нафта или воздух од машината за печат

Истекување на хидрауличен систем: стареење или оштетување на компоненти како што се хидраулични пумпи, цевки од нафта и прстени за запечатување, што резултира во истекување на хидраулично масло.

Истекување на пневматски систем: лошо запечатување на цилиндри, зглобови на воздушни цевки или други пневматски компоненти, што резултира во истекување на воздухот.

Стареење на пломби: Стареење и неуспех на компоненти како што се прстени за запечатување и О-прстени, што резултира во истекување на течно или гас.

5. Преголема вибрација на машината за печат

Нестабилна основа: Фондацијата на машината за печат е нестабилна или не е цврсто инсталирана, што резултира во вибрации на опрема.

Небалансирани механички делови: како што се запчаници, шахти, шипки за поврзување и други делови се неурамнотежени, или сериозно носени, предизвикувајќи неурамнотежена вибрација.

Нерамномерно оптоварување: Неправилно инсталирање на мувла и нерамномерно поставување на работни делови предизвикуваат нерамномерно работно оптоварување на машината за печат.

6. Недоволен притисок на печат на машината за печат

Недоволен притисок на воздухот: Недоволен извор на воздух или нестабилен притисок на воздухот влијае на притисокот на печат.

Неуспех на хидрауличниот систем: недоволно хидраулично масло, неуспех на пумпата за масло, истекување на нафтени цевки, итн., Што резултира во машината за печат да не може да обезбеди доволен притисок.

Носење или оштетување на калапот: Носењето или оштетувањето на калапот предизвикува притисокот на статието да не се постигне за време на печат.

Неправилно поставување на притисок: Неправилното поставување на системот за регулирање на притисокот предизвикува притисокот да биде премногу низок.

7. Неквалификуван квалитет на производот за печат

Проблем со мувлата: Носење на мувла, деформација или неправилна инсталација доведува до неточни димензии или нерамна површина на производот за печат.

Материјален проблем: Суровините не ги исполнуваат барањата за квалитет, што може да предизвика деформација, пукање или кршење на материјалот за време на процесот на печат.

Неправилна брзина на печат: Пребрза или премногу бавна брзина на печат може да предизвика нестабилни димензии или дефекти во готовиот производ.

Недоволен притисок: Машината за удирање не успева да обезбеди доволен притисок, што резултира во слаб ефект на удирање.

8. Машината за удирање престанува често

Заштита на преоптоварување е активирана: Кога машината за удирање е преоптоварена, системот за заштита на преоптоварување автоматски престанува.

Дефект на електричен систем: Делот за електричен контролен дел не успева, предизвикувајќи да престане опремата.

Уредот за заштита на безбедноста започнува: Безбедносниот прекинувач, уредот за итни случаи, прекинувачот на вратите, итн. Се активираат, предизвикувајќи да престане опремата.

9. Машината за удирање не е стабилна, а удирање е нерамномерно

Нерамномерна мувла: Носење, деформација или дизајн проблеми на калапот може да предизвикаат нерамномерност за време на процесот на удирање.

Недоволен притисок: Проблемите со хидрауличниот систем или пневматскиот систем може да предизвикаат недоволен притисок за време на процесот на удирање, што резултира во нерамни производи.

Материјални проблеми: Нерамномерен квалитет на метални материјали може да предизвика нерамни ефекти на удирање за време на процесот на удирање.

Лабави или истрошени механички делови: Дел за менувачот на машината за удирање е лабава и носи, што резултира во неконзистентни активности за удирање.

10. Прегревање на машината за удирање

Недоволно подмачкување: Недоволното масло за подмачкување или неуспехот на системот за подмачкување предизвикува прекумерно триење на механички делови и генерира премногу топлина.

Преоптоварување на моторот: Моторот е прегреен поради прекумерно оптоварување или долгорочно работење.

Неуспехот на системот за ладење: Неуспехот на системот за вода за ладење или системот за ладење доведува до неефикасно дисипација на топлина.

Со навремено откривање и решавање на овие вообичаени грешки, оперативната ефикасност наМашини за печат на металиМоже да се подобри, услужниот век на опремата може да се продолжи, може да се намали прекинувањето на производството и може да се обезбеди континуитет на производството и квалитетот на производот.